壓敏膠粘劑的市場應用

壓敏膠粘劑的壓敏性是它的粘附特性的表現，其粘附特性是由快粘力(A)、粘接力(B)、內聚力(C)和粘基力(D)四個要素組成的，快粘力(A)是指當膠粘帶與被粘物以Z輕的壓力、Z快的速度接觸后立即分離所表現出來的一種界面剝離力?？梢岳斫鉃槌跽承?，表現粘性及壓敏膠對被粘物的浸潤能力等，很難下嚴格的定義。粘接力(B)是指進行適當的粘貼后膠粘帶與被粘物表面之間所體現出來的剝離力，其大小決定著膠粘帶的粘附性能。內聚力(C)即膠層的內聚強度，它與分子間力、分子間鍵、分子大小及分子間的排布方式有關。粘基力(D)即壓敏膠與基材之間的粘接力或者說壓敏膠與底膠及底膠與基材之間的粘接力。因為這四種力之間應滿足A<B<C<D的關系，所以在設計壓敏膠粘劑配方時應嚴格注意各組分的性質與用量及其對粘附特性的影響。

壓敏膠粘帶的制備工藝往往因基材、膠種、膠片的種類及膠帶的形狀不同而采用不同的工藝和設備。

1、配制壓敏膠粘劑。適用于溶劑法涂布的壓敏膠先將粘料溶于溶劑中，再加入其他組分，攪勻，調制成具有一定粘度的膠液備用。如果粘料為橡膠，則先進行素煉以利于增大快粘力與可溶性，適當降低內聚力。適用于滾貼法涂布的壓敏膠，一般是先按橡膠、防老劑、樹脂(增粘劑)、增塑劑、粘度調節劑及填料的次序在煉膠機上混煉均勻，然后加入少量溶劑稀釋至一定粘度即可。

2、壓敏膠的涂布。將壓敏膠、底涂劑和背面處理劑配好后，可用溶劑法或滾貼法等方式將它們涂布在基材上后除去溶劑即成，膠層厚度以0.02-0.03mm為宜。用溶劑法涂布時，在基材前進的過程中先將底涂劑與背面處理劑涂在基材的兩個不同的面上，干燥后再涂壓敏膠，整個過程是連續進行的。溶劑法設備簡單，操作方便，涂布厚薄范圍廣，特別適用于在強度較低的基材上涂膠。缺點是需要消耗大量的溶劑，增大成本并污染環境。滾貼法的施膠順序與溶劑法基本相同，只是設法將膠液分布于輥上，讓待涂基材在雙輥(其一或二者都涂有膠)之間通過以完成涂膠，膠層厚度可用雙輥間的距離來調節。用滾涂法不用或少用溶劑，成本較低污染很小，膠層厚薄均勻，施工安全方便，但設備比較復雜，只宜在強度較高的基材上涂膠。經過改進后的滾貼法如隔離滾貼法等適用范圍更廣，可用于在任何基材上涂膠。

壓敏膠在電子電器上的應用：

壓敏膠粘劑在電子電器上的應用很廣，主要體現在以下幾個方面。

1、電器絕緣。電器絕緣主要是變壓器，電磁線圈的繞組層間絕緣及外包封，電線電纜接頭和末端絕緣。Z常用的是聚氯乙烯膠帶和聚酯膠帶。需要耐熱時可選用有機硅壓敏膠，以玻璃布、聚四氟乙烯或聚酰亞胺為基材的膠帶。小型變壓器和低壓線圈用聚氯乙烯、聚酯、聚丙烯或經浸漬、涂敷處理的紙和布等基材的壓敏膠帶作為繞組絕緣、末端固定及外包封。對于要求耐熱的大型變壓器應采用芳族聚酰胺和玻璃布膠帶，也可采用聚酰亞胺、聚四氟乙烯或有機硅浸漬的玻璃布膠帶。為了提高變壓器的電絕緣性能，一般都進行絕緣漆真空浸漬處理，這時壓敏膠帶要耐絕緣漆的浸漬。

2、焊接掩蔽與表面保護。印刷線路板的接插部都要進行電鍍工藝，以提高接觸性能，電路板在進行波峰焊時，需將不上錫的部位進行掩蔽；在噴涂時要用掩蔽膠帶。掩蔽膠帶一般採用高強度薄型紙，皺紋紙或聚酯薄膜作基材。還要求能耐溶劑，波峰焊掩蔽膠帶則要求瞬時耐230℃以上的高溫。家用電器用的高級銘牌和噴涂面，顯像管玻璃屏幕表面，以及電子計算器表面大都采用以聚乙烯膜為基材的保護膜(一種特殊的壓敏膠帶)進行表面保護。要求易剝離，壓敏膠不應殘留而污染保護面。半導體和集成電路硅片也要用保護膜。丙烯酸酯壓敏膠

3、集束固定。電視機的偏轉線圈、消磁線圈等電磁線圈的集束和末端處理大都采用阻燃型的聚氯乙烯膠帶。電冰箱、洗衣機等電器導管或夾板的固定和密封；電冰箱，空調器生產工藝中，發泡聚氨酯或發泡聚乙烯等隔熱材料成型時的固定和密封，顯像管玻殼和防爆箍之間的緩沖都應用各種壓敏膠帶。印刷線路板組裝時插件自動化需要元件排列整齊，采用紙基壓敏膠帶可以使單個元件編成帶狀有序的包裝形式，丙烯酸酯壓敏膠廠家整機廠再在有序的各種元件基礎上，按照預先編定的指令程序進行二次選序編帶，這是目前電子工業中惟一可以進行高速度自動插件的方法。此外，瓷片電容器、滌綸電容器和電阻的自動化生產，也都需要壓敏膠帶進行編帶固定。電子設備趨向超小型化，片狀(無引線)元件的生產量將有所增加，將使無引線元件包裝用的壓敏膠帶和能熱融壓敏膠的用量將大大增加。

4、雙面粘貼。音響設備刻度板的安裝、彩電的門內指示標牌采用雙面膠帶可大大改善其作業性。發泡聚氨酯為基材的雙面膠帶還廣泛在音視設備機內作防震用。電子計算機等設備的小型化所需的撓性線路板的端部補強，電子計算器鍵盤上使用的膜片開關的安裝，液晶顯示器偏光極的安裝和固定等都使用雙面膠帶。